干法造粒機可直接將干粉體制造成顆粒，不需要加粘合劑，無需干燥。干法造粒機適用于制作壓片劑顆粒，增加物料堆積密封，改變加料揚塵現(xiàn)象，增加物料強調(diào)，也可制造有形狀大顆粒，如（4-40毫米）圓形，方形，橢圓形顆粒。如：壓片劑，奶粉、石墨、添加劑、阻燃劑、淀粉、氯化銨等上萬種物料。

　　干法造粒機正確的操作保養(yǎng)：

　　1、環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整，應使環(huán)模和壓輥的ui高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進行調(diào)整，可適當加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉(zhuǎn)動，造成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過小，會加大環(huán)模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時檢查環(huán)模和壓輥的間隙，ui少每四個工作小時檢查一次。在調(diào)整干法造粒機各個壓輥時，注意各個壓輥的調(diào)整方向，應使各壓輥相對于干法造粒機軸的力矩和為零，從而使干法造粒機免受不對稱力的影響。

　　2、班組保養(yǎng)干法造粒機每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油采用鋰基潤滑油，并清除干法造粒機鐵器上的鐵屑。

　　3、正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。

　　干法造粒機在操作中的一些注意事項：

　　1、定時對干法造粒機傳動部位進行加油，每隔2小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔4小時對主軸前軸承加油潤滑，保證干法造粒機傳動部位的靈活轉(zhuǎn)動，減輕工作負荷。

　　2、定期更換干法造粒機齒輪箱內(nèi)的潤滑油，新機運行半個月后需更換一次油，以后每連續(xù)工作約1000小時必須更換一次，這樣可以延長干法造粒機得不齒輪的使用壽命。

　　3、每周一次必須認真檢查干法造粒機各部位連接部件是否松動，行程安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，避免發(fā)生機械故障。

　　4、干法造粒機每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換，避免環(huán)模晃動而影響產(chǎn)量。

　　5、使用環(huán)模、壓輥。對失圓和內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。

　　6、每班調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機時，必須松開壓輥，清除環(huán)模內(nèi)壁物料后重新調(diào)整模輥間隙，不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。

　　7、杜絕超負荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不能超出干法造粒機本身所能承受的工作能力，不然會發(fā)生電機損壞及部件的加速磨損，縮短干法造粒機的使用壽命。

　　8、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環(huán)模工作室內(nèi)，產(chǎn)生機身振動和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。

　　正確操作和注意平時對干法造粒機的維護保養(yǎng)是延長干法造粒機的工作壽命的關鍵，這就要加強平時對設備的管理，企業(yè)的效益就會明顯增加。