一、安裝與調(diào)試階段操作要點(diǎn)
1.基礎(chǔ)安裝要求
-小型干法制粒機(jī)安裝時(shí)需確保機(jī)座平穩(wěn)，通過(guò)水平儀校準(zhǔn)誤差不超過(guò)±0.1mm/m。連接部件緊固力矩需達(dá)到說(shuō)明書(shū)標(biāo)準(zhǔn)（如M12螺栓需50-60N·m），每周檢查一次螺栓緊固性，防止振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)。
2.關(guān)鍵部件調(diào)試
-輥?zhàn)娱g隙調(diào)整：通過(guò)手動(dòng)螺栓或液壓系統(tǒng)控制軋距，物料硬度高/粒度大時(shí)增大間隙（建議范圍0.5-2mm），反之減小。調(diào)整后需空載試運(yùn)行10分鐘，驗(yàn)證出料粒度達(dá)標(biāo)（通過(guò)篩網(wǎng)檢測(cè)）后方可投產(chǎn)。
-安全操作規(guī)范：嚴(yán)禁帶料調(diào)整，必須停機(jī)斷電后操作，避免輥面損傷或設(shè)備故障。每月檢測(cè)輥面凹痕深度及磨損狀態(tài)，嚴(yán)重磨損（深度＞0.3mm）需修復(fù)或更換，輥徑需≥原料粒徑9倍以保障破碎效率。
3.傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)
-齒輪與鏈條潤(rùn)滑：每周涂抹耐高溫黃油（如殼牌Gadus S2 V220 2），減少干磨損耗。鏈條張緊度需控制在5-8mm（通過(guò)直尺測(cè)量），過(guò)松易跳齒，過(guò)緊增加軸承負(fù)荷。
-軸承與減速機(jī)保養(yǎng)：軸承每3個(gè)月補(bǔ)充黃油（建議使用二硫化鉬鋰基脂），減速機(jī)每4個(gè)月更換齒輪油（如美孚632）。啟動(dòng)前確保下游設(shè)備（如輸送機(jī)）已運(yùn)行，防止物料堆積；空載啟動(dòng)輥?zhàn)樱\(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后均勻投料（投料速度≤額定產(chǎn)能的80%）。
二、日常操作規(guī)范
1.啟動(dòng)與停機(jī)流程
-啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)
小型干法制粒機(jī)電源（電壓波動(dòng)±5%以?xún)?nèi)）、氣源（氣壓0.6-0.8MPa）、水路（流量≥5L/min）正常，清理設(shè)備表面灰塵和雜質(zhì)，檢查操作開(kāi)關(guān)、電器元件及液壓系統(tǒng)密封性。
-停機(jī)操作：停機(jī)前清空機(jī)內(nèi)物料（通過(guò)反吹裝置或人工清理），避免殘留結(jié)塊影響下次運(yùn)行。關(guān)閉順序?yàn)椋合韧＿M(jìn)料電機(jī)，待輥?zhàn)涌辙D(zhuǎn)2分鐘后停主電機(jī)，最后關(guān)閉氣源和電源。
2.運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控
-溫度控制：輥?zhàn)颖砻鏈囟刃璞３衷?0-60℃，過(guò)高易導(dǎo)致物料粘輥，過(guò)低影響成型效果。可通過(guò)紅外測(cè)溫儀每2小時(shí)檢測(cè)一次。
-振動(dòng)與噪音：實(shí)時(shí)聽(tīng)軸承異響（如連續(xù)“咔嗒”聲可能為軸承損壞），檢測(cè)電機(jī)溫度（≤75℃）及振動(dòng)幅度（≤0.1mm），異常時(shí)緊急停機(jī)檢修。
3.物料管理
-原料預(yù)處理：原料含水率需≤15%（通過(guò)快速水分測(cè)定儀檢測(cè)），防止粘輥降低制粒效率。每班清理一次除鐵裝置（如永磁筒），避免金屬雜物入輥間，發(fā)現(xiàn)后立即停機(jī)清理，防止輥軸斷裂。
-投料控制：根據(jù)物料流動(dòng)性調(diào)整投料速度（如流動(dòng)性差的物料需降低速度20%），防止物料堆積導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載。
三、定期維護(hù)計(jì)劃
1.每日維護(hù)
-清潔料斗、進(jìn)/出料口殘留物料，檢查密封性防泄漏。用壓縮空氣吹掃設(shè)備內(nèi)部積塵，重點(diǎn)清理輥?zhàn)娱g隙、篩網(wǎng)等部位。
2.每周維護(hù)
-潤(rùn)滑齒輪鏈條，清潔除塵器與風(fēng)機(jī)積塵（除塵器壓差需≤2kPa，過(guò)高需清理濾袋）。檢查電氣系統(tǒng)（如接線端子緊固情況、絕緣電阻≥0.5MΩ）和安全裝置（如急停按鈕、限位開(kāi)關(guān)）功能。
3.每月維護(hù)
-評(píng)估輥面磨損深度（通過(guò)游標(biāo)卡尺測(cè)量），檢查傳動(dòng)鍵和壓模襯圈、抱箍的磨損情況（磨損量＞1mm需更換）。更換潤(rùn)滑油濾芯（如油液清潔度需≤NAS 6級(jí)），清理油箱底部沉淀物。
4.每季度維護(hù)
-軸承補(bǔ)油至容積的2/3（過(guò)量會(huì)導(dǎo)致油溫升高），減速機(jī)換齒輪油并清洗油箱。全面檢修轉(zhuǎn)子與密封圈（如O型圈、骨架油封），更換老化部件。
5.長(zhǎng)期停用維護(hù)
-每半月空載運(yùn)行半小時(shí)，防止液壓系統(tǒng)密封圈老化。停用前涂覆防銹油（如WD-40）于暴露金屬表面，覆蓋防塵罩存放于干燥環(huán)境（相對(duì)濕度≤60%）。
四、故障預(yù)防與應(yīng)急處理
1.小型干法制粒機(jī)常見(jiàn)故障預(yù)防
-堵機(jī)：每班調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙（建議值0.1-0.3mm），發(fā)生堵機(jī)時(shí)必須松開(kāi)壓輥，清除環(huán)模內(nèi)壁物料后重新調(diào)整，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。
-電機(jī)過(guò)熱：杜絕超負(fù)荷生產(chǎn)（產(chǎn)能控制在額定值的80-90%），定期清理電機(jī)散熱片積塵（每2月一次）。
2.應(yīng)急處理流程
-設(shè)備異響：立即停機(jī)，檢查軸承、齒輪等部件是否損壞，更換故障件后空載試運(yùn)行。
-物料泄漏：關(guān)閉進(jìn)料閥和氣源，清理泄漏物料（需佩戴防塵口罩、手套），檢查密封件是否老化。
更新時(shí)間：2025-09-23 
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